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5S现场管理法

5S现场管理法

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      5S现场管理法,现代企业管理模式,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。5S起源于日本,日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ,因日语的罗马拼音均以"S"开头,所以简称5S。指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。后来又发展处6S、8S、12S、13S等,但是万变不离其宗,都是从5S的基础上来的。

— 管理内容 —
桌面位置摆放规范
办公区域环境卫生管理
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办公桌抽屉整理规范
制度检查表
办公区工作纪律规定
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整理
区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。
必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。
整顿
清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。
清扫
清洁
— 管理定义 —
素养
人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。
— 推行目的 —
       做一件事情,有时非常顺利,然而有时却非常棘手,这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S,能为我们的公司带来巨大的好处,可以改善企业的品质,提高生产力,降低成本,确保准时交货,同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。

       因此,企业有人、物、事等三方面安全的三安原则,才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业,人员的安全受到威胁,生产的安全受到影响,物品的安全受到影响,所以,一个企业要想改善和不断地提高企业形象,就必须推行5S计划。推行5S最终要达到八大目的:

       1.改善和提高企业形象
       整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。

      2.促成效率的提高
       良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必然就能大大地提高效率。试想,如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中,情绪必然就会受到影响。情绪不高,干劲不大,又哪来的经济效益?所以推动5S,是促成效率提高的有效途径之一。

       3.改善零件在库周转率
       需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品时,所滞留的时间。因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。

       4.减少直至消除故障,保障品质
       优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。

      5.保障企业安全生产
       整理、整顿、清扫,必须做到储存明确,东西摆在定位上物归原位,工作场所内都应保持宽敞、明亮,通道随时都是畅通的,地上不能摆设不该放置的东西,工厂有条不紊,意外事件的发生自然就会相应地大为减少,当然安全就会有了保障。

      6.降低生产成本
       第六个目的,强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S,它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。

      7.改善员工的精神面貌,使组织活力化
       第七个目的,可以明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。

       8.缩短作业周期,确保交货
       推动 5S,通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就会一目了然,使异常的现象很明显化,人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅,作业效率必然就会提高,作业周期必然相应地缩短,确保交货日期万无一失了。
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