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在过去的30年里，中国制造业经历了从无到有，从小到大的发展过程。凭借低廉劳动成本和OEM形式，中国成为世界工厂。大大小小的制造业企业在全国各地遍地开花，各地工业园区建设风风火火，高速的经济发展为太多企业提供了前所未有的发展壮大机遇。这段时间里大部分工厂有充足有订单，较高的利润率，只需通过扩大规模就可以实现利润。但是，许多人眼里中国制造在象征“低价”的同时，也总是顶着“低质”、“问题产品”的标签。

随着中国经济快速的发展，中国的人力成本、原材料成本、运营成本逐步攀升，来自其他发展中国国家，比如越南，土耳其，泰国，等低劳动成本国家的竞争越来越激烈，本土制造业企业的利润空间和生意机会受到严重挤压。企业面对很多问题：如何提升品质，赢得更多订单？如何提高生产效率？如何提升利润空间？

　　对于同时希望打造自己品牌，与其他国际大牌比拼，赢得国际市场的中国企业，他们则需要按照更加严苛的要求完成快速成长：如何打造世界级工厂？如何达成优秀的生产效率？如何建立一流生产团队？一系列问题都是制造型企业面临的重大问题。

　　随着中国经济转型，世界经济格局的变化，中国制造业企业正处在优胜劣汰的转型期，改革关乎存亡，势在必行！构建良好的生产管理模式，高效的品质管控系统，低成本高效率的运作体系成为制造业企业提高竞争力，实现持续利润增长，树立企业品牌成为变革期制造业转型的关键。中国2000年开始引进“精益生产” 思想，这标志着正式登陆中国。

　　精益生产方式(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(Just In Time)生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。

　　精益生产是在 “丰田生产系统”基础上发展来的，但在范围、理念和应用上都超出了丰田生产系统。对精益生产较严密的描述是：通过消除生产全过程的一切浪费，以持续地改善制造系统，来实现客户满意的一组原则、观念和技术。有别于六西格玛，精益是东方的思维方式，讲究从宏观的角度出发，整体实施来解决问题，是一种类比法。将某处的解决方案复制到其他相似的地方。精益适合用于解决与时间有关的问题，如交付期，准时率，周期等。精益是从宏观角度VSM方面来看待问题。通过全面的价值管理，找出影响整个流程的浪费点，实施改善。