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— 精益生产 —

— 精益生产 —

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在过去的30年里,中国制造业经历了从无到有,从小到大的发展过程。凭借低廉劳动成本和OEM形式,中国成为世界工厂。大大小小的制造业企业在全国各地遍地开花,各地工业园区建设风风火火,高速的经济发展为太多企业提供了前所未有的发展壮大机遇。这段时间里大部分工厂有充足有订单,较高的利润率,只需通过扩大规模就可以实现利润。但是,许多人眼里中国制造在象征“低价”的同时,也总是顶着“低质”、“问题产品”的标签。


随着中国经济快速的发展,中国的人力成本、原材料成本、运营成本逐步攀升,来自其他发展中国国家,比如越南,土耳其,泰国,等低劳动成本国家的竞争越来越激烈,本土制造业企业的利润空间和生意机会受到严重挤压。企业面对很多问题:如何提升品质,赢得更多订单?如何提高生产效率?如何提升利润空间?

  对于同时希望打造自己品牌,与其他国际大牌比拼,赢得国际市场的中国企业,他们则需要按照更加严苛的要求完成快速成长:如何打造世界级工厂?如何达成最优秀的生产效率?如何建立一流生产团队?一系列问题都是制造型企业面临的重大问题。

  随着中国经济转型,世界经济格局的变化,中国制造业企业正处在优胜劣汰的转型期,改革关乎存亡,势在必行!构建良好的生产管理模式,高效的品质管控系统,低成本高效率的运作体系成为制造业企业提高竞争力,实现持续利润增长,树立企业品牌成为变革期制造业转型的关键。中国2000年开始引进精益生产” 思想,这标志着正式登陆中国。

— 精益生产方式 —

— 精益生产方式 —

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  精益生产方式(Lean Production,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(Just In Time)生产方式”的赞誉之称,精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。

  精益生产是在 “丰田生产系统”基础上发展来的,但在范围、理念和应用上都超出了丰田生产系统。对精益生产较严密的描述是:通过消除生产全过程的一切浪费,以持续地改善制造系统,来实现客户最大满意的一组原则、观念和技术。有别于六西格玛,精益是东方的思维方式,讲究从宏观的角度出发,整体实施来解决问题,是一种类比法。将某处的解决方案复制到其他相似的地方。精益适合用于解决与时间有关的问题,如交付期,准时率,周期等。精益是从宏观角度VSM方面来看待问题。通过全面的价值管理,找出影响整个流程的浪费点,实施改善。

— 短期收益 —
50%的生产场地节省
50%的人力资源节省
50%的库存减少
50%的周期时间缩短
50%的投资节约
50%的质量提高
— 长期收益 —

— 长期收益 —

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交货周期大大减少
质量接近零缺陷
盈利能力持续提升
客户、员工满意度高
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